排氣型雙合金機筒磨損原因：
1.橡膠擠出機生產過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物，會使橡膠擠出機螺桿的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損;
3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大;
4.操作不當導致橡膠擠出機螺桿機筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
修復
1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復，費用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
排氣型雙合金機筒維護：
1、如果拆卸機筒，應在清理機筒內殘料后熱狀態(tài)下拆卸。
2、螺桿機筒升溫達到工藝溫度后，要重新再禁錮一次各連接螺紋，避免機件變形和熔料滲出。
3、對螺桿機筒內壁清理時，要用銅制刷或砂布清理，不許用鋼刀硬物刮黏料。
4、螺桿機筒安裝拆卸時要保護好法蘭的連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和碰擊了、坑痕，安裝時要保持平面清潔、無任何異物。緊固鏈接螺栓時要各點擰緊力均勻。
5、停產時螺桿機筒內不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯類塑料。停機后必須把機筒內清理干凈，然后涂一層保護油。
6、在擠塑原料中含有玻璃纖維、碳纖維、硅或碳酸鈣類等改性增強塑料樹脂時，由于這些無機混料對機筒和螺桿磨損、腐蝕性較大，應該用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套的機筒擠塑。
7、拆卸機筒不許用重錘敲擊。
8、機筒上不存在任何重物。 |
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